Basels zweites Holzkraftwerk (mit Wirbelschicht Technologie by Bertsch)

Mit dem Bau eines zweiten Holzkraftwerkes (HKW II) will IWB den Anteil der erneuerbaren Energie in der Fernwärmeproduktion weiter steigern und damit jährlich rund 19000 Tonnen CO₂ einsparen. Das Kraftwerk wird den im Winterhalbjahr notwendigen Einsatz von Erdgas in der Fernwärmeproduktion weiter verringern. Der CO2-neutral produzierte Anteil der Fernwärme beträgt heute rund 60 Prozent und wird nach der für den Winter 2018/2019 geplanten Inbetriebnahme des Kraftwerks um rund 8 Prozent steigen. Das neue Kraftwerk soll jährlich rund 80 Millionen Kilowattstunden ökologische Wärme und 27 Millionen Kilowattstunden erneuerbaren Strom produzieren. Der dazu notwendige Brennstoff Holz wird als Holzhackschnitzel in das Kraftwerk geliefert. Ein guter Teil der Hackschnitzel soll aus den Wäldern der Region kommen. Gebaut wird das neue Kraftwerk unmittelbar neben der Kehrichtverwertungsanlage (KVA) Basel, der wichtigsten Produktionsstätte für das Basler Fernwärmenetz.

Unser Lieferspektrum beinhaltet:

• Brennstoff Bunkerkran
• Brennstoff Zuführung und Tagesbehälter
• Stationäre Wirbelschichtanlage
• Dampfkessel
• Kesselstahlbau
• Rauchgasreinigung
• SNCR System mit NH4OH Direkt-Eindüsung
• Cr-VI Reduktionsmaßnahmen für Wirbelbett- und Kesselasche

ViennaGreenCO2
Pilotanlage „ViennaGreenCO2“ zur Abscheidung von Kohlendioxid geht in Simmering in Betrieb

Wien, 21. Juni 2018. Nach erfolgreichen Laborversuchen hat auf dem Gelände des Wien Energie Biomasse-Kraftwerks in Simmering die Inbetriebnahme einer neuartigen Anlage zur Abscheidung von CO2 aus Abgasen begonnen. Die Pilotinstallation wurde von der TU Wien in Zusammenarbeit mit der Universität für Bodenkultur (BOKU) und Shell entwickelt und von Bertsch konstruiert. Sie dient der Erprobung einer neuen Technik, die Abgasen vergleichsweise kostengünstig Kohlendioxid entziehen sollen. Das CO2 kann dann zum Beispiel als Dünger in der Agrarwirtschaft oder als Rohstoff in der Lebensmittelindustrie genutzt werden.

Während im Laborversuch nur ca. 50 kg CO2 pro Tag abgeschieden werden konnten, ist die Piloteinrichtung auf die Abscheidung von einer Tonne CO2 pro Tag ausgelegt. „Mit dem Anlagenstart erreicht das Leitprojekt der Energieforschung eine wichtige Phase der Forschungs- und Entwicklungsarbeit, weil wir nun im größeren Maßstab erproben können, wie wirtschaftlich unser Ansatz im Realbetrieb funktioniert,“ sagt Dr. Gerhard Schöny vom Projektkoordinator TU Wien.

Wie andere CO2-Abscheidetechnologien nutzt auch das Wiener Projekt Stickstoff-Derivate – sogenannte Amine – um das Kohlendioxid aus den Abgasen von Verbrennungsprozessen zu trennen und so zu verhindern, dass es in die Atmosphäre gelangt und zur globalen Erwärmung beiträgt. Doch während die derzeit besten verfügbaren Methoden wässrige Amin-Lösungsmittel verwenden, wird bei diesem Verfahren das CO2 aus dem Abgas in der mehrstufigen Wirbelschichtkolonne zunächst an feste Amin-funktionalisierte Partikel ‚andocken‘ und in einer zweiten Kolonne durch Wärmezufuhr wieder abgelöst werden.

In den bisherigen Laborversuchen konnten den Abgasen so mehr als 90 % des Kohlendioxids abgeschieden werden. Die ForscherInnen gehen davon aus, die Abtrennkosten pro Tonne CO2 um bis zu 25 % im Vergleich zur derzeitige besten verfügbaren Technologie reduzieren zu können.

Die Staatengemeinschaft hat im Jahr 2015 mit dem Pariser Klimaabkommen einen großen Schritt im Kampf gegen den Klimawandel gemacht und sich zum Ziel gesetzt, die globale Erwärmung auf deutlich unter 2 Grad Celisus zu beschränken. Dr. Rob Littel, General Manager für CO2-Minderungstechnologien bei Shell, betont das Potenzial des innovativen Projektansatzes: „Effizienteres Abscheiden von CO2 aus Abgasen von Verbrennungsprozessen kann zu einem nachhaltigen CO2-Kreislauf beitragen. Die Abscheidung und potenzielle Nutzung von CO2 stellt eine von mehreren Maßnahmen dar, die der Welt dabei helfen können, ihr ambitioniertes Ziel, den Klimawandel einzudämmen, zu erreichen und dabei mehr und sauberere Energie zu liefern.“ Ein Beispiel dafür sind Gewächshausbetreiber in den Niederlanden, die seit fast zehn Jahren CO2 der Shell Raffinerie Pernis nutzen, um damit das Wachstum ihrer Pflanzen zu beschleunigen.

Die 8 Projektpartner - Bertsch, BOKU, LGV, lkprojekt, M-TEC, Shell, TU Wien und Wien Energie - beweisen im ViennaGreenCO2 Projekt erfolgreiche nationale und internationale Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Energieforschung.

„Wir bieten hier am Kraftwerksstandort Simmering eine geeignete Plattform für angewandte Forschung“, so DI Karl Gruber, Wien Energie-Geschäftsführer. „Die drastische Reduzierung von CO2-Emissionen ist wesentlich, damit Städte wie Wien lebenswert bleiben. Wien Energie setzt daher maßgebliche Akzente in den Ausbau erneuerbarer Energielösungen, in Forschung und Innovation. Die Entwicklung von CO2-Abscheidungsverfahren kann im Gesamtkontext der Dekarbonisierung zusätzlich ein wichtiger Baustein sein.“

„Mit der Klima- und Energiestrategie #mission2030 hat die Bundesregierung klare Ziele für das nächste Jahrzehnt formuliert. Um diese erfüllen zu können, braucht es radikale technische

Innovationen, die den raschen Ausstieg aus der fossilen Energiewelt ermöglichen. Energieforschung kann zur Lösung dieser Aufgaben einen maßgeblichen Beitrag leisten. Mit ViennaGreenCO2 wird nun konkret getestet, ob und in welchem Ausmaß ein CO2 Kreislauf möglich ist – denn was im Labor funktioniert, braucht noch viele Schritte bis zur Umsetzung im Industriemaßstab“, so DI Theresia Vogel, Geschäftsführerin des Klima- und Energiefonds, der das Projekt mit insgesamt 2,4 Mio. Euro fördert. Auch Shell trägt einen bedeutenden Anteil an der Förderung.

Druckprobe beim neuen BERTSCHenergy Biomassekessel von Papierhersteller SAICA Paper in Venizel - Frankreich

Der spanische Papierhersteller SAICA hat seit Ende 2017 an seinem Standort Venizel im Departement Aisne, den Bau einer neuen Kraftwerkanlage von 42,5 MW thermisch begonnen. Diese dient der Bereitstellung von Energie für deren Prozesse. Der Standort produziert jährlich 250.000 Tonnen Wellpappe aus Recyclingfasern. Die Besonderheit dieser, dem österreichischen Hersteller BERTSCHenergy anvertrauten Anlage, ist eine stationäre Wirbelschichtanlage. Die Anlage wird befeuert mit Recyclingholz, allgemein bekannt unter Altholz B bis 80% und mit 20% Nebenprodukten des Papierrecyclings, welche den RDF Stoffen (Sekundärbrennstoffe) ähnlich sind. Diese Nebenprodukte enthalten einen Großteil der Biomasse (Fasern, Holz, Textilien), aber auch andere Reststoffe einschließlich Kunststoffen.

Das größte Projekt der Ausschreibung des BCIAT 2016

Dieses 44,5 Mio. € - Projekt erhielt die Unterstützung der französischen Regierung im Rahmen des BCIAT-Programms für den Fonds „Erneuerbare Energie“ sowie die Unterstützung der Region Hauts-de-Seine de-France. Die Produktion von 56,7 t/h Dampf bei 46 bar und 342°C, ohne Stromerzeugung, wird im Jahr 475 000 Tonnen betragen. Dies entspricht 24.000 Tonnen Öläquivalent, die jährlich aus recycelten Produkten gewonnen werden. Es wird die jährliche Emission von 54.500 teq CO2 einsparen.

Hauptziel dieses Projekts für SAÏCA ist es, die Energiekosten der Anlage zu senken, indem insbesondere die jährlich auf dem Gelände anfallenden 25.000 Tonnen Nebenprodukte verwertet werden, die bisher mit großem Aufwand auf Mülldeponien entsorgt wurden mussten. Die 75.000 Tonnen Holz, die pro Jahr verbraucht werden und diese Nebenprodukte ersetzen somit 89% des fossilen Brennstoffverbrauchs des Standorts, in diesem Falle Erdgas, wobei die Anlage ihre Gasverbrennungskapazität, insbesondere im Anfahrmodus, beibehält.

Ein vollständiges Paket für die thermische Produktion

Bertsch gewann nicht nur mit den Stärken und der Flexibilität seiner Wirbelschichtlösung, sondern auch durch seine zahlreichen Referenzen in der Papierindustrie. Das österreichische Unternehmen wurde von SAICA im Rahmen eines schlüsselfertigen Auftrags zur Planung und zum Bau des neuen Venizel-Kessels und seiner Rauchgasreinigung beauftragt. Die perfekt abgestimmte Umsetzung der Montage ermöglicht SAÏCA, sich auf den Betrieb der Anlage zu konzentrieren, der seit Beginn der Arbeiten weitergeführt werden kann. Der gesamte thermische Prozess, einschließlich der Rauchgasreinigung, der Luft- und Rauchgasversorgung, der Wärmerückgewinnung und der Kondensate ist Teil des BERTSCHenergy Lieferpakets. Der Bau des Brennstoffaufbereitungs- und Versorgungsteils, des Tiefbaus, des BOP (Balance of Plant) wurde von SAICA koordiniert.

Eine wichtige Etappe im Baufortschritt

Einer der Höhepunkte dieses Projekts war am 10. April 2018 die Durchführung von Drucktests an den thermischen Anlagen. Ein heikler Schritt für den Projektleiter von BERTSCHenergy Christian Redl. Um alle Sicherheitskontrollen durchzuführen und zu besiegeln, hatte er daher das Kontrollamt, in diesem Fall Herr Jehly Klaus-Peter vom österreichischen TÜV, aber auch alle Verantwortlichen der "Thermische Produktion" eingeladen, alle SAICA Verantwortlichen, Jorge Fernandez, Projektleiter, Renaud Guilianelli, Site-Direktor, sowie auch Herr Francisco Carilla, Direktor der Gruppenprojekte von SAICA.

Der Kessel wurde allmählich unter kalten Druck gebracht, um um 12:30 Uhr die kritischen 127 bar zu erreichen. Damit wird ein endgültiger Verwendungsdruck von 46 bar gewährleistet. Das Ergebnis war zu aller größten Zufriedenheit. Der Stempel des TÜV, der seine Druckfestigkeit bescheinigt, wurde somit per Hammer auf dem Typenschild des Kessels befestigt. Am Ende dieses Tages lud BERTSCHenergy alle Gäste, aber auch alle Mitarbeiter seines Standorts in ein Restaurant in Soissons ein, um den Erfolg dieses Meilensteins für das Projekt zu feiern. Gegenwärtig wird mit der ersten Feuerung, die für den Sommer geplant ist und einer geplanten industriellen Inbetriebnahme im Herbst begonnen. Gerne werden halten wir Sie auf dem Laufenden.

Kontakte:

Projektleiter BERTSCHenergy: Christian Redl Tel. +43 664 813 0952 - christian.redl@bertsch.at www.bertsch.at

BERTSCHenergy in Frankreich: Claude Foltzer : +33 637 82 58 74 - claude.foltzer@bertsch.at

Bericht: Frédéric Douard
Übersetzung: Claude Foltzer

IFAT 2018 in München

Looking back to a successful week on the IFAT worldwide in munich!

BERTSCHenergy to supply biomass and RDF-fired steam boiler plant to SAICA paper, France. 

SAICA, one of the leading paper manufacturing companies in Europe, with paper mill facilities in Spain, France and the United Kingdom relies on technical solutions from the Austrian power plant manufacturer BERTSCHenergy. 

Founded in 1943 in Zaragoza, Spain, SAICA Paper is one of the leaders in the manufacturing of paper for corrugated cardboard and operates four mills in Spain, France and United Kingdom housing seven paper machines. Raw material for the paper production is exclusively recycled paper, and in this way SAICA makes an important contribution to local recycling. In a new power plant to be built at its French facility, recycled wood will represent more than 80 percent of the heat of the boiler. Recycled wood from local sources will be used as main boiler fuel, complemented with rejects from paper production to reach the heat demand of the boiler.

During cardboard manufacturing, to obtain new fibers from recycled paper, various residual materials have to be separated. These rejects form the paper processing are separated at different points of the process. While ferrous and non-ferrous metal parts will be recycled, plastics, textiles and wood rejects are treated to produce an alternative fuel, Refuse Derived Fuel (RDF). This stream includes fibrous rejects, which cannot be re-used after several recycling cycles. The steam produced in the plant is directly fed into the steam network of the plant without production of electricity.

BERTSCHenergy was able to win the tender thanks to its fl uidized bed (FB) technology and was assigned by SAICA to design and build the power plant on its SAICA Paper production site in Venizel, France. Th e project required a complete package with as few interfaces was possible to the paper plant. Only fuel processing is handled by SAICA. The entire thermal disposal including flue gas cleaning, air and flue gas system, various condensate and heat recovery systems are part of the scope of supply for the company.

Due to the characteristics of fuels, the EU Waste Incineration Directive (WID) comes into force, which sets particular requirements for flue gas cleaning. In addition to dust, CO and NOx, emissions of HCl, HF, SOx, dioxin and heavy metals are also measured and monitored. To remove these pollutants, dry sorption based on calcium hydroxide is used to separate the acidic components. For the separation of the heavy metals and the dioxins, activated carbon is additionally dosed.

The project is an important reference for BERTSCHenergy and the development of the company on the market of residual fuels. Scheduled to go into operation in the second quarter of 2018, the power plant will be supplied by BERTSCHenergy within the frame of an EPC contract with responsibility extending from the approval planning, through the entire development of the project up to the commissioning.

A family-owned company headquartered in Bludenz, Austria, it is a leading company in the fi eld of international plant construction. As an EPC, everything is from one source, from plant design and engineering, procurement management, production and assembly right up to the commissioning of turnkey power plants. The core competence covers the construction of complete biomass power plants with grate - and fluidized bed firing, gas turbine power plants, as well as systems for the utilization of process-related waste heat.

Another production area at BERTSCHenergy is the construction of vessels and apparatus for the chemical, petrochemical and paper and cellulose industries. Constructed and manufactured are various types of pressure tanks, large and special storage tanks, columns, heat exchangers, made of alloyed and unalloyed materials with unit weights up to 120 tonnes.

BERTSCHenergy is proud to prove its technical competence for an extended range of fuels as exeplified by the SAICA contract. As an independent technology supplier, it considers itself best positioned in the market. Particularly the further developed fl uidized bed technology is recognized as a reliable and cost-efficient instrument for the thermal utilization of alternative fuels, complex biomass like waste wood or agricultural waste.

Kontakt Bertsch Energy GmbH :

• Projektmanager : Christian Redl – Tél. : +43 664 813 0952 – Christian.redl@bertsch.at
• Kontakt Frankreich: Claude Foltzer – Tél. : +33 637 82 58 74 – Claude.foltzer@bertsch.at

BERTSCHenergy will integrate a turn key power plant for Unipetrol, CZ as an EPC

Latest press release of Unipetrol, Litvínov, Czech Republic

„Unipetrol invests over one billion crowns in a new energy block“

Litvínov, November 16, 2017 - Unipetrol, the Czech Republic’s largest refining and petrochemical group, continues the modernization of its chemical plant in Záluží u Litvínova. The group’s management has signed a contract with the Austrian supply company Bertsch Energy GmbH & Co KG for the construction of a new boiler house producing high pressure steam for the steam cracker unit. The construction will begin in the first quarter of next year. Completion of the construction is scheduled for 2020. The investment amounts to CZK 1.2 billion (EUR 43 Mio.).

“The investment fits into the entire group’s medium-term strategy of the production modernization and development which was announced this year. The new boiler house of the steam cracker unit will be more efficient and will meet the demanding emission limits that will come into force in 2020,” explains Krzysztof Zdziarski, Unipetrol Vice Chairman of the Board of Directors responsible for production, maintenance, energy and environmental protection.

The boiler house producing high pressure steam to ensure the operation of the steam cracker unit will undergo major upgrade. Its existing two boilers will be replaced by brand new ones. The efficiency of the two new boilers is by approximately three percent higher than the old ones. Moreover, they release considerably less polluting substances into the atmosphere, especially the emissions of nitrogen oxides (SCR DeNOx) and dust (reduced by using of electrostatic precipitators). Unipetrol will thus meet both, the requirements of the current Czech and EU legislation on air protection coming into force on July 1, 2020, and the readiness to meet the stricter emission limits applicable to large combustion plants and based on the EU Conclusions on the Best Available Techniques (BAT) coming into force on August 1, 2021.

The construction of the new energy block will be carried out by Bertsch Energy, a leading company with Engineering, Procurement and Construction (EPC) and Original Equipment Manufacturer (OEM) competences for power plants fired by a wide fuel spectrum including fossil fuels such as gas and oil, or even various biomass fuels. Based in Bludenz, Austria, the company specializes in tailor made solutions for the demand of the industrial customers focusing on highest efficiency in terms of performance and costs. In the Unipetrol site in Litvínov, Bertsch Energy will be responsible for the entire integration of a turnkey power plant consisting of two oil- and gas-fired high-pressure boilers (120 bar, 520°C, 2x105 t/h) including flue gas treatment, electrical & control system and civil works.Bertsch Energy considers the EPC contract with Unipetrol not only a highly appreciated first entry into the Czech market but also an important milestone in its successful continuation as one of the leading providers of industrial power plants“

90 Jahre Firma BERTSCH

2015 feiert die BERTSCHgroup ihr 90-jähriges Bestehen – ein innovativer Vorarlberger Familienbetrieb. Gestern wurde im Werk in Nüziders gefeiert und dabei gleichzeitig auch die erweiterte Lehrwerkstätte eröffnet.