A&U Wielsbeke

Во время строительства A&U Energie, новой экологической электростанции из неперерабатываемых древесных отходов в Breestraat в Вильсбеке, фундаментные работы шли полным ходом с сентября. От учета топлива до очистки дымовых газов, включая паровую турбину, масляные нагреватели (внешние потребители), вторичные парогенераторы (внешние потребители), комплектную систему подачи воды и конденсата, воздушный конденсатор, котельную и машинный цех (стальная конструкция), а также всю электротехнику (среднее напряжение, низкое напряжение, автоматизация).

В качестве топлива используется древесина А1 - А4, используемая при сжигании в кипящем слое. Котел с номинальной мощностью 90 МВт (макс. 96 МВт) вырабатывает пар высокого давления, который используется различными способами. На рисунке ниже показано текущее состояние работ.

Большая бетонная поверхность на фотографии - нижняя плита котельной, которая уже полностью готова. Три "круга" слева от фотографии образуют основу для силосов для хранения. (Источник: Аспирави)

Energy Expo 2018 Minsk

Solid fuel fired power plant in Basel (with our bubbling fluidised bed technology by bertsch)

With the construction of a second wood power plant (Hkw II), iwb will continue to increase the share of renewable energy in district heating production, thereby saving around 19000 tonnes of carbon annually.

The power plant will further reduce the use of natural gas in district heating production. The Co2-neutral proportion of district heating is now around 60 % and will rise by about 8 % after the commissioning of the power plant for winter 2018/2019 The new power plant is intended to produce around 80 million kilowatt-hours of ecological heat and 27 million kilowatt - The necessary fuel wood is supplied as a fuel source to the power plant. A good part of the chips will come from the forests of the region. The new power plant is built directly next to the passageways facility (Kva) Basel, the main production facility for the Basel heating.

Scope of supply:

• Fuel bunker crane
  
• Fuel intermediate storage and transport to boiler
  
• Bubbling fluidized bed firing system
  
• Steam boiler
  
• Boiler steel structure
  
• Flue gas treatment
  
• High efficiency SNCR system with NH4OH direct injection
  
• Cr-VI reduction measures for bed and boiler ash

ViennaGreenCO2
Pilotanlage „ViennaGreenCO2“ zur Abscheidung von Kohlendioxid geht in Simmering in Betrieb

Wien, 21. Juni 2018. Nach erfolgreichen Laborversuchen hat auf dem Gelände des Wien Energie Biomasse-Kraftwerks in Simmering die Inbetriebnahme einer neuartigen Anlage zur Abscheidung von CO2 aus Abgasen begonnen. Die Pilotinstallation wurde von der TU Wien in Zusammenarbeit mit der Universität für Bodenkultur (BOKU) und Shell entwickelt und von Bertsch konstruiert. Sie dient der Erprobung einer neuen Technik, die Abgasen vergleichsweise kostengünstig Kohlendioxid entziehen sollen. Das CO2 kann dann zum Beispiel als Dünger in der Agrarwirtschaft oder als Rohstoff in der Lebensmittelindustrie genutzt werden.

Während im Laborversuch nur ca. 50 kg CO2 pro Tag abgeschieden werden konnten, ist die Piloteinrichtung auf die Abscheidung von einer Tonne CO2 pro Tag ausgelegt. „Mit dem Anlagenstart erreicht das Leitprojekt der Energieforschung eine wichtige Phase der Forschungs- und Entwicklungsarbeit, weil wir nun im größeren Maßstab erproben können, wie wirtschaftlich unser Ansatz im Realbetrieb funktioniert,“ sagt Dr. Gerhard Schöny vom Projektkoordinator TU Wien.

Wie andere CO2-Abscheidetechnologien nutzt auch das Wiener Projekt Stickstoff-Derivate – sogenannte Amine – um das Kohlendioxid aus den Abgasen von Verbrennungsprozessen zu trennen und so zu verhindern, dass es in die Atmosphäre gelangt und zur globalen Erwärmung beiträgt. Doch während die derzeit besten verfügbaren Methoden wässrige Amin-Lösungsmittel verwenden, wird bei diesem Verfahren das CO2 aus dem Abgas in der mehrstufigen Wirbelschichtkolonne zunächst an feste Amin-funktionalisierte Partikel ‚andocken‘ und in einer zweiten Kolonne durch Wärmezufuhr wieder abgelöst werden.

In den bisherigen Laborversuchen konnten den Abgasen so mehr als 90 % des Kohlendioxids abgeschieden werden. Die ForscherInnen gehen davon aus, die Abtrennkosten pro Tonne CO2 um bis zu 25 % im Vergleich zur derzeitige besten verfügbaren Technologie reduzieren zu können.

Die Staatengemeinschaft hat im Jahr 2015 mit dem Pariser Klimaabkommen einen großen Schritt im Kampf gegen den Klimawandel gemacht und sich zum Ziel gesetzt, die globale Erwärmung auf deutlich unter 2 Grad Celisus zu beschränken. Dr. Rob Littel, General Manager für CO2-Minderungstechnologien bei Shell, betont das Potenzial des innovativen Projektansatzes: „Effizienteres Abscheiden von CO2 aus Abgasen von Verbrennungsprozessen kann zu einem nachhaltigen CO2-Kreislauf beitragen. Die Abscheidung und potenzielle Nutzung von CO2 stellt eine von mehreren Maßnahmen dar, die der Welt dabei helfen können, ihr ambitioniertes Ziel, den Klimawandel einzudämmen, zu erreichen und dabei mehr und sauberere Energie zu liefern.“ Ein Beispiel dafür sind Gewächshausbetreiber in den Niederlanden, die seit fast zehn Jahren CO2 der Shell Raffinerie Pernis nutzen, um damit das Wachstum ihrer Pflanzen zu beschleunigen.

Die 8 Projektpartner - Bertsch, BOKU, LGV, lkprojekt, M-TEC, Shell, TU Wien und Wien Energie - beweisen im ViennaGreenCO2 Projekt erfolgreiche nationale und internationale Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Energieforschung.

„Wir bieten hier am Kraftwerksstandort Simmering eine geeignete Plattform für angewandte Forschung“, so DI Karl Gruber, Wien Energie-Geschäftsführer. „Die drastische Reduzierung von CO2-Emissionen ist wesentlich, damit Städte wie Wien lebenswert bleiben. Wien Energie setzt daher maßgebliche Akzente in den Ausbau erneuerbarer Energielösungen, in Forschung und Innovation. Die Entwicklung von CO2-Abscheidungsverfahren kann im Gesamtkontext der Dekarbonisierung zusätzlich ein wichtiger Baustein sein.“

„Mit der Klima- und Energiestrategie #mission2030 hat die Bundesregierung klare Ziele für das nächste Jahrzehnt formuliert. Um diese erfüllen zu können, braucht es radikale technische

Innovationen, die den raschen Ausstieg aus der fossilen Energiewelt ermöglichen. Energieforschung kann zur Lösung dieser Aufgaben einen maßgeblichen Beitrag leisten. Mit ViennaGreenCO2 wird nun konkret getestet, ob und in welchem Ausmaß ein CO2 Kreislauf möglich ist – denn was im Labor funktioniert, braucht noch viele Schritte bis zur Umsetzung im Industriemaßstab“, so DI Theresia Vogel, Geschäftsführerin des Klima- und Energiefonds, der das Projekt mit insgesamt 2,4 Mio. Euro fördert. Auch Shell trägt einen bedeutenden Anteil an der Förderung.

Successful pressure test on the new BERTSCHenergy biomass boiler for SAICA Paper in Venizel, France

End of 2017, the Spanish paper producer SAICA has started the construction of a new 42.5 MW power plant at its Venizel site in the French Aisne region. The plant will provide the energy demanded by various processes in the paper production. The site produces 250,000 tonnes of recycled fibre corrugated board every year. The boiler, which has been contracted to the Austrian boiler supplier BERTSCHenergy, is designed as a bubbling fluidized bed boiler. Recycled wood, commonly known as waste wood B, will be used as the main fuel of the plant (up to 80%). Additionally, 20 % of by-products from the paper recycling process (mainly rejects as short fibres, textiles, plastics, wood) are fired in the plant.

The biggest project of the bidding of the BCIAT 2016

This € 44.5 million project is under the support of the French Government within the BCIAT program (under the Renewable Heat Fund) and the support of the Hauts-de-Seine de France region as well. The plant has a nominal steam output of 56.7 t/h at 46 bar and 342°C (without any power generation) which results in a production of 475,000 tonnes of steam per year. Using recycled wood and waste as a fuel does correspond to 24,000 tonnes of oil equivalent and therefore an annual reduction of 54,500 teq CO2 emissions.

The main objective of this project for SAICA is to reduce the energy costs for paper production, in particular by utilizing the 25,000 tonnes of those by-products that are incurred at site each year. Previously, these by-products had to be disposed in landfills at high expense. The new fuel mixture of 75,000 tonnes of wood and 25,000 tonnes of by-products does replace 89 % of the site's fossil fuel consumption (natural gas), while retaining its gas burning capacity, especially in start-up mode.

A turnkey solution

Bertsch did not only win this project for the numerous advantages of its fluidized bed technology but also due to the experiences and various references in the paper industry. When SAICA awarded the Austrian company, a turnkey solution for the implementation of the Venizel boiler including the flue gas cleaning installation was required. The implementation of the power plant was coordinated in a way not to interrupt and influence the ongoing paper production. The entire thermal process, including flue gas cleaning, fresh air and flue gas supply, heat recovery and condensate utilization, was included in the scope of supply of BERTSCHenergy – while the construction of the fuel processing and supply chain, the civil works and the BOP (balance of plant) was coordinated by SAICA.

An important step in the erection progress

One of the highlights of each plant erection is the boiler pressure test, which was executed in SAICA on April, the 10th 2018. In order to carry out and to validate all safety checks, the BERTSCH project manager, Mr. Christian Redl has invited the notified body represented by Mr. Jehly Klaus-Peter from Austrian TÜV, but also the persons in charge at SAICA, Mr. Jorge Fernandez (project manager), Mr. Renaud Guilianelli (site director), Mr. Francisco Carilla (director of projects within the group) and many others as well to confirm the successful finalization of the pressure part works and to celebrate this important event.

When the pressure in the boiler was gradually increased to reach the test pressure of 127 bar at 12:30, the result was to the utmost satisfaction of the participants; solemnly followed by the stamp of the TÜV, which was attached by hammer on the nameplate of the boiler to certify its compressive strength. At the end of the day, BERTSCHenergy invited all the guests and its staff as well to a restaurant in Soissons to celebrate the success of this project milestone. The next important step will be the first fire during hot commissioning which is expected in summer 2018, followed by the industrial start-up in autumn 2018.

Contact:

Project manager BERTSCHenergy:
Christian Redl Tel. +43 664 813 0952 - christian.redl@bertsch.at, www.bertsch.at

BERTSCHenergy in France:
Claude Foltzer : +33 637 82 58 74 - claude.foltzer@bertsch.at, www.bertsch.at

Report and pictures: Frédéric Douard, Bioénergie international, France

BERTSCHenergy to supply biomass and RDF-fired steam boiler plant to SAICA paper, France. 

SAICA, one of the leading paper manufacturing companies in Europe, with paper mill facilities in Spain, France and the United Kingdom relies on technical solutions from the Austrian power plant manufacturer BERTSCHenergy. 

Founded in 1943 in Zaragoza, Spain, SAICA Paper is one of the leaders in the manufacturing of paper for corrugated cardboard and operates four mills in Spain, France and United Kingdom housing seven paper machines. Raw material for the paper production is exclusively recycled paper, and in this way SAICA makes an important contribution to local recycling. In a new power plant to be built at its French facility, recycled wood will represent more than 80 percent of the heat of the boiler. Recycled wood from local sources will be used as main boiler fuel, complemented with rejects from paper production to reach the heat demand of the boiler.

During cardboard manufacturing, to obtain new fibers from recycled paper, various residual materials have to be separated. These rejects form the paper processing are separated at different points of the process. While ferrous and non-ferrous metal parts will be recycled, plastics, textiles and wood rejects are treated to produce an alternative fuel, Refuse Derived Fuel (RDF). This stream includes fibrous rejects, which cannot be re-used after several recycling cycles. The steam produced in the plant is directly fed into the steam network of the plant without production of electricity.

BERTSCHenergy was able to win the tender thanks to its fl uidized bed (FB) technology and was assigned by SAICA to design and build the power plant on its SAICA Paper production site in Venizel, France. Th e project required a complete package with as few interfaces was possible to the paper plant. Only fuel processing is handled by SAICA. The entire thermal disposal including flue gas cleaning, air and flue gas system, various condensate and heat recovery systems are part of the scope of supply for the company.

Due to the characteristics of fuels, the EU Waste Incineration Directive (WID) comes into force, which sets particular requirements for flue gas cleaning. In addition to dust, CO and NOx, emissions of HCl, HF, SOx, dioxin and heavy metals are also measured and monitored. To remove these pollutants, dry sorption based on calcium hydroxide is used to separate the acidic components. For the separation of the heavy metals and the dioxins, activated carbon is additionally dosed.

The project is an important reference for BERTSCHenergy and the development of the company on the market of residual fuels. Scheduled to go into operation in the second quarter of 2018, the power plant will be supplied by BERTSCHenergy within the frame of an EPC contract with responsibility extending from the approval planning, through the entire development of the project up to the commissioning.

A family-owned company headquartered in Bludenz, Austria, it is a leading company in the fi eld of international plant construction. As an EPC, everything is from one source, from plant design and engineering, procurement management, production and assembly right up to the commissioning of turnkey power plants. The core competence covers the construction of complete biomass power plants with grate - and fluidized bed firing, gas turbine power plants, as well as systems for the utilization of process-related waste heat.

Another production area at BERTSCHenergy is the construction of vessels and apparatus for the chemical, petrochemical and paper and cellulose industries. Constructed and manufactured are various types of pressure tanks, large and special storage tanks, columns, heat exchangers, made of alloyed and unalloyed materials with unit weights up to 120 tonnes.

BERTSCHenergy is proud to prove its technical competence for an extended range of fuels as exeplified by the SAICA contract. As an independent technology supplier, it considers itself best positioned in the market. Particularly the further developed fl uidized bed technology is recognized as a reliable and cost-efficient instrument for the thermal utilization of alternative fuels, complex biomass like waste wood or agricultural waste.

BERTSCHenergy will integrate a turn key power plant for Unipetrol, CZ as an EPC

Latest press release of Unipetrol, Litvínov, Czech Republic

„Unipetrol invests over one billion crowns in a new energy block“

Litvínov, November 16, 2017 - Unipetrol, the Czech Republic’s largest refining and petrochemical group, continues the modernization of its chemical plant in Záluží u Litvínova. The group’s management has signed a contract with the Austrian supply company Bertsch Energy GmbH & Co KG for the construction of a new boiler house producing high pressure steam for the steam cracker unit. The construction will begin in the first quarter of next year. Completion of the construction is scheduled for 2020. The investment amounts to CZK 1.2 billion (EUR 43 Mio.).

“The investment fits into the entire group’s medium-term strategy of the production modernization and development which was announced this year. The new boiler house of the steam cracker unit will be more efficient and will meet the demanding emission limits that will come into force in 2020,” explains Krzysztof Zdziarski, Unipetrol Vice Chairman of the Board of Directors responsible for production, maintenance, energy and environmental protection.

The boiler house producing high pressure steam to ensure the operation of the steam cracker unit will undergo major upgrade. Its existing two boilers will be replaced by brand new ones. The efficiency of the two new boilers is by approximately three percent higher than the old ones. Moreover, they release considerably less polluting substances into the atmosphere, especially the emissions of nitrogen oxides (SCR DeNOx) and dust (reduced by using of electrostatic precipitators). Unipetrol will thus meet both, the requirements of the current Czech and EU legislation on air protection coming into force on July 1, 2020, and the readiness to meet the stricter emission limits applicable to large combustion plants and based on the EU Conclusions on the Best Available Techniques (BAT) coming into force on August 1, 2021.

The construction of the new energy block will be carried out by Bertsch Energy, a leading company with Engineering, Procurement and Construction (EPC) and Original Equipment Manufacturer (OEM) competences for power plants fired by a wide fuel spectrum including fossil fuels such as gas and oil, or even various biomass fuels. Based in Bludenz, Austria, the company specializes in tailor made solutions for the demand of the industrial customers focusing on highest efficiency in terms of performance and costs. In the Unipetrol site in Litvínov, Bertsch Energy will be responsible for the entire integration of a turnkey power plant consisting of two oil- and gas-fired high-pressure boilers (120 bar, 520°C, 2x105 t/h) including flue gas treatment, electrical & control system and civil works.Bertsch Energy considers the EPC contract with Unipetrol not only a highly appreciated first entry into the Czech market but also an important milestone in its successful continuation as one of the leading providers of industrial power plants“

BERTSCHenergy realisiert ihren bisher größten Generalunternehmerauftrag in Österreich

Die BERTSCHenergy, ein Tochterunternehmen der BERTSCH Gruppe, ging als Gewinner bei der Ausschreibung für ein Gas- und Dampfturbinen-Kraftwerk (GuD) für die Mayr-Melnhof Karton GmbH am Standort Frohnleiten hervor.

Das österreichische Unternehmen Mayr-Melnhof Karton (MM-Karton) ist Weltmarktführer im Bereich der Kartonherstellung für die Lebensmittelindustrie. Das 1888 gegründete Werk Frohnleiten ist das Stammwerk der Mayr-Melnhof Kartongruppe mit einem Exportanteil von 96 Prozent. Hochwertiger Faltschachtelkarton für höchste Ansprüche ist das Ergebnis der Verbindung von modernster Technik und Prozessen mit nachhaltigen Werten.

Schlüsselfertige Energiezentrale
Am Standort in Frohnleiten errichtet BERTSCHenergy für MM-Karton ein GuD-Kraftwerk mit einer elektrischen Leistung der Gasturbinen von 2 x 7,6 MWel, einer elektrischen Leistung an der Dampfturbine von 18,5 MWel und einem Hochdruck-Dampfkessel, welcher 120 t/h Dampf liefert. Die neue Energiezentrale wird von BERTSCHenergy schlüsselfertig geliefert, also vom ersten Spatenstich bis hin zur „Schlüsselübergabe“.

Warum Gas- und Dampfturbinen Kraftwerke?
Geht es um die Nutzung von fossilen Energieträgern, steht die maximale Energieausbeute an vorderster Stelle. Höchste Verfügbarkeit, Betriebsflexibilität und Dynamik dieser Kraftwerke stellen für unsere Kunden die Basis ihres wirtschaftlichen Erfolgs dar. Um diese Ziele noch besser zu erreichen, ist die gesamte Anlage so konzipiert, dass der Kessel auch ohne Betrieb der Gasturbinen die volle Dampfleistung erbringt. Dies ermöglicht zum einen, dass mit den Gasturbinen die elektrische Leistung an den tatsächlichen Bedarf des Werkes angepasst werden kann und zum anderen, dass er Kunde mit den Gasturbinen am Regelenergiemarkt teilnehmen kann und somit seinen Teil zur Netzstabilität beiträgt.

Langjährige Expertise im Kraftwerksbau
BERTSCHenergy – mit Hauptsitz in Bludenz, Vorarlberg – zählt zu den führenden Unternehmen im internationalen Kraftwerksbau. Darüber hinaus stellt BERTSCHenergy unterschiedlichste Abhitzesysteme und Prozessapparate für die chemische und petrochemische Industrie her. Als Komplettanbieter liefert BERTSCHenergy seinen Kunden vom Anlagendesign und Engineering, über das Beschaffungsmanagement, die Fertigung und Montage, bis hin zur Inbetriebsetzung von schlüsselfertigen Kraftwerken alles aus einer Hand. Dank innovativer Ideen und kontinuierlicher Weiterentwicklung auf dem Gebiet der Kessel- und Anlagentechnik trägt BERTSCHenergy erfolgreich zur Steigerung von Effizienz und Umweltverträglichkeit bei Elektrizitäts- und Wärmegewinnungsanlagen bei. Das Unternehmen ist einer der führenden Planer, Hersteller und Lieferanten von Gas- und Öl-befeuerten Anlagenbauer bis 150 MWel.

Bericht: NEW BUSINESS / Umwelttechnik- und Energie-Guide 2017/2018

90 Jahre Firma BERTSCH

2015 feiert die BERTSCHgroup ihr 90-jähriges Bestehen – ein innovativer Vorarlberger Familienbetrieb. Gestern wurde im Werk in Nüziders gefeiert und dabei gleichzeitig auch die erweiterte Lehrwerkstätte eröffnet.