«Лучшее сырье и самая современная техника для производства вкусных продуктов»

Только при соблюдении всех факторов возможно получение продукта, который будет обладать особенными вкусовыми качествами и таким образом обеспечит более высокий доход. С этой целью мы разрабатываем и предлагаем нашим клиентам детально продуманные решения для производства колбас, деликатесов и полуфабрикатов, которые соответствуют самым высоким требованиям рынка.

BERTSCHlaska – Ваш партнер для всего производства
  • Производство колбас
  • Производство деликатесов
  • Производство полуфабрикатов
  • Производство сырокопченых колбас
  • Производственные линии
  • Термическая обработка
Производственное оборудование, отвечающее самым высоким требованиям

  • Многогранное ноу-хау, которое мы используем для создания эффективных производственных линий
  • Международные стандарты
  • Сотрудничество с ведущими поставщиками
  • Широкий ассортимент оборудования
  • Отобранные компоненты
  • Гарант лучших конечных продуктов

Производство колбасных изделий

Традиции, Качество, Ноу-хау. С 1925

Высококачественное сырье и самое современное оборудование ведущих производителей в сочетании с опытом работы, насчитывающим многие десятилетия, являются основой для производства продуктов с большим конкурентным преимуществом. Предлагая клиентам наши инновационные и индивидуально разработанные производственные линии, мы часто устанавливаем новые стандарты качества на рынке.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:



блокорезка для замороженных блоков

Для последующей переработки в куттере или волчке блоки глубокой заморозки сначала подлежат измельчению, которое осуществляется при использовании блокорезки. Температура переработки блоков глубокой заморозки варьирует от -5° C до -25° C. В этом сегменте себя хорошо зарекомендовали две технологии, которые мы предлагаем в нашей программе: блокорезка гильотинного типа или резка блоков глубокой заморозки валиками. Каждый тип установки убеждает своей надежной, прочной и, прежде всего, безопасной конструкцией, гарантирующей самую высокую производительность резки.

Убедительное качество техники

  • Блокорезки для бережного измельчения замороженных блоков мяса
  • Надежная конструкция установок
  • Элементы привода в закрытом внутреннем корпусе установок обеспечивает отличную защиту от загрязнений
  • Низкое потребление электроэнергии при высокой производительности

волчки

Волчки (диаметр решетки 130 – 400 мм) являются прекрасными рабочими машинами для грубого и тонкого измельчения мяса и используются для прозводства высококачественных рыбных продуктов, супов и соусов, сыра, продуктов из овощей и фруктов, сладостей и много другого. Отличный срез, наилучшая производительность, конструкция не требуещего большого технического обслуживания, а также высокая экономичность являются убедительными факторами. Наши варианты оборудования: волчки, угловые волчки, также для блоков, волчки-мешалки, волчки для замороженного мяса, волчки-блокорезки, угловые волчки-мешалки.

Преимущество при производстве высококачественных продуктов

  • Автоматическая регулировка подающего шнека
  • Низкий износ режущего инструмента
  • Прочные элементы управления
  • Температура продукта до -18°C
  • Лучший эффект измельчения за счет специального режущего комплекта
  • Минимальные затраты на техобслуживание

куттеры

Зарекомендовавшая себя технология куттерования является результатом многолетнего практического опыта и постоянного совершенствования. Основу всех вариантов исполнений представляет собой инновационный привод AC, в комбинации с внешней массивной конструкцией. Таким образом, куттер подходит как для переработки как малых, так и больших объемов, при минимальных расходах на техническое обслуживание и низком потреблении энергии. Прекрасно перерабатывается как свежее мясо, так и предварительно измельченное замороженное сырье, возможно также производство эмульсии из свиной шкурки.

Для удовлетворения индивидуальных потребностей

  • Вакуумное исполнение
  • Устройство охлаждения
  • Функция варки
  • Устройство автоматической смазки
  • Система производственного менеджмента(автоматический процесс и регистрация данных)
  • Объем чаши подходящий длялюбого предприятия от 65 – 750 литров


Универальный в использовании

  • Короткое время замеса благодаря высокой скорости измельчения до 160 м  /  с
  • Тонкая эмульсия за счет измельчения в диапазоне в 360°
  • Малый зазор в 0,8 – 1,3 мм между ножом и чашей для улучшения тонкости измельчения
  • Электрошкаф с новой системой фильтрации, которая защищает от проникновения пыли, влаги и пара
  • Отсутствие вибрации при вращении ножевого вала и чаши, что увеличивает срок эксплуатации оборудования
  • Высочайшая эффективность и низкое энергопотребление благодаря использованию приводов типа AC
  • Четкий концепт управления для оптимальной и прозрачной работы

мешалки

Наши мешалки (от 130 – 6.000 литров) благодаря своему идеальному эффекту перемешивания и универсальности в использовании высоко ценятся в различных отраслях. Они находят свое применение в производстве мясных продуктов, например фарша или гамбургеров, кебабов и паштетов, а также при производстве продуктов с заменой мяса (вегитарианские), производстве сладостей, сыров, дрожжей и кормов для животных.

Универсальные в использовании

  • Гарант равномерного и интенсивного перемешивания
  • С наклонной емкостью или с фронтальной выгрузкой
  • Взаимопроникающие перемешивающие валы
  • Много вариантов, например, вакуумного исполнения, с устройством варки и охлаждения, дозировка воды или управление процессами перемешивания

эмульситаторы

Эмульситатор (диаметр решетки 175 – 225 мм), называемый также NanoCutter, был разаработан для производства высококачественных вареных колбас. За счет использования различных решеток можно абсолютно точно задать степень разработки фарша. Это обеспечивает высочайшее качество как при тонком, так и более грубом измельчении. Эмульситатор оснащен удобными в эксплуатации элементами управления, а также, например, откидным сенсорным дисплеем Touchscreen. Все элементы привода находятся в корпусе машины и оптимально защищены от загрязнения. При возникновении ошибки машина останавливается автоматически, для того, чтобы не повредить режущий комплект.

льдогенераторы

Чешуйчатый лед неотделим от переработки и охлаждения мяса, и является решающим фактором качества, как при производстве колбас, так и при транспортировке, хранении и продаже. Мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения с автоматической системой взвешивания, которая делает ручное взвешивание чешуйчатого льда излишним.

вакуумная наполнительная машина

Наши вакуумные шприцы непрерывного действия славятся своим высоким качеством. Они подходят для использования на малых и промышленных предприятиях, а также для всех целей использования: как фаршенасосы, установки порционирования в комбинации с клипсатором или для автоматического перекручивания всех сортов оболочек. При производстве сырокопченых колбас вакуумный шприц вместе с системой волчка обеспечивает превосходную картинку на срезе. Дисплеи Touchscreen гарантируют простое управление, и таким образом обеспечивают постоянное высокое качество продуктов.

Преимущество в производстве качественных продуктов

  • Производительность наполнения до 13.000 кг / ч
  • Производительность порционирования до 1.200 порций /мин
  • Высочайшая точность порционирования
  • Возможность многостороннего использования в комбинации с разными клипсаторами
  • Высокий гигиеничекий стандарт и простая мойка.

клипсаторы

Идеальным дополнением к нашим вакуумным шприцам являются универсальные клипсаторы. Широкий спектр клипсаторов от простых настольных для малых производств, до мощных полуавтоматических и автоматических клипсаторов для промышленных предприятий.

Клипсаторы – точные и быстрые

  • Для всех видов натуральных, белковых, целлюлозных и искусственных оболочек
  • Клипсование отдельных батонов, колбасных гирлянд и колец

системы калибровки и линии для навешивания сосисок

С помощью этого решения можно точно калибровать натуральные и искусственные оболочки. Она может быть легко установлена во все производственные единицы процесса. С помощью точной калибровки возможно точное соблюдение длины и высочайшая точность веса.

Производство деликатесов

Традиции, Качество, Ноу-хау. С 1925

Высококачественное сырье и самое современное оборудование ведущих производителей в сочетании с опытом работы, насчитывающим многие десятилетия, являются основой для производства продуктов с большим конкурентным преимуществом. Предлагая клиентам наши инновационные и индивидуально разработанные производственные линии, мы часто устанавливаем новые стандарты качества на рынке.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:

иньекторы

В соответствии с производственными условиями работы клиентов BERTSCHlaska предлагает своим клиентам индивидуально разработанную программу подбора решений для мокрого посола, облагораживания вкусовых качеств и консервирования продуктов из ветчины. Различные дополнительные устройства, как, например, системы фильтрации, подготовки рассола или загрузки, дополняют обширный портфолио оборудования нашей компании.

ИНЪЕКТОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕЛИКАТЕСОВ ИЗ МЯСА ОТЛИЧНОГО КАЧЕСТВА

  • Для мяса на кости и без кости, птицы, рыбы
  • Производительность в зависимости от вида продукта и объема инъектирования составляет до 11500 кг /ч и 120 % соответственно
  • Ширина ленты транспортера от 250 до 800 мм 
  • Контур циркуляции рассола с охлаждением или без охлаждения
  • Инъектор с одной или двумя головками
  • Иглы для инъекторов: одинарные, двойные, четверные

технология массирования

Современная технология массирования обеспечивает максимальный выход продукта за счет связывания рассола. Эффективное раскрытие белка и связанное с этим прекрасное качество достигаются за короткое время только за счет эффекта массирования. Различные перегородки, например, для бережной обработки чувствительных продуктов, гарантируют при этом профессиональную обработку ценного сырья.

Установки массирования для оптимального выхода

  • от от 50 до 12.000 литров объемом
  • с охлаждением и без охлаждения, горизонтальные и опрокидываемые
  • установки с приводным фрикционным шкивом или прямым приводом
  • различные возможности загрузки
  • ручное управление или с помощью Touch Control
  • возможно исполнение и для оттайки

Производство полуфабрикатов

Точное порционирование и оптимизация отходов.

Инновационные технологии позволяют осуществлять точное порционирование различных видов продуктов мясоперерабатывающей промышленности с минимальной долей отходов. Простота в эксплуатации, оптимизированные рабочие процессы и не требующее трудоёмкого технического обслуживания оборудование обеспечивают высокую экономичность при улучшенном качестве продукта.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:

производство фарша

Волчковые приставки в модульном исполнении оснащены различными вариантами режущих комплектов. Выходная решетка волчка подбирается индивидуально с учетом размера формы продукта. При этом ширина продукта различной зернистости может составлять от 60 до 220 мм. Также возможно оснащение волчка специальной решеткой, например, для многорядного порционирования чевапчичей на бумагу.

Большие преимущества для промышленного производства

  • Точное порционирование
  • Индивидуально регулируемый объем порции
  • Простая и быстрая интеграция в линию
  • Прекрасный конечный продукт при высокой рентабельности

установка порционирования для гамбургеров

Устройство порционирования гамбургеров является прекрасным решением для формовки круглых, овальных или многоранных гамбургеров. Оно легко подключается к вакуумному шприцу и с него также управляется. Вакуумный шприц порционирует заданный объем в форму, которая после заполнения передвигатеся горизонтально и затем выталкивается.

технология нарезки

Кусочки с точностью до грамма и веса упаковки. Наша обширная программа предлагает полуавтоматические или полностью автоматические машины многоцелевой нарезки. Режущие комплекты из нержавеющей стали предназначенные для большой производительности с поперечными ножами делают предварительное измельчение излишним и одновременно дают возможность автоматической загрузки. Отвод измельченного продукта осуществляется по большому желобу из нержавеющей стали и гарантирует высокий стандарт гигиены. Высококачественные системы компьютерного управления обеспечивают надежную экспулуатацию. Замена режущего комплекта осуществляется без использования инструмента. Включение функции сокращения остатков и специальный режим мойки обеспечивают минимальные расходы на мойку и безупречную гигиену.

Области применения

  • Автоматизированное производство упаковок для полок самообслуживания в супермаркетах
  • Ломтики, кубики, полоски мяса, с костью или без кости
  • Оптически красивый срез
  • Минимизация остатков последних срезов

Производственные линии

Стандартизация используемого сырья и производственных процессов.

Автоматизированные производственные линии сокращают расходы при неизменном качестве. Наша программа оборудования состоит из волчков, куттеров, мешалок или эмульситаторов, которые являются основой эффективных производственных линий. Спектр систем транспортировки соединяет решения отдельных рабочих островов в одну функциональную линию. Такие специфические компоненты, как пульты управления с визуализацией процессов, а также оптимальные решения по технике безопасности дополняют производственную линии. В зависимости от требований клиента также возможно разработать анализ системы в режиме онлайн.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:

преимущества, имеющие на рынке решающее значение

РЕШАЮЩИЕ ДЛЯ РЫНКА ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Стандартизация используемого сырья
  • Оптимальное бесперебойное производство
  • Более продолжительный срок годности конечного продукта за счет бережной обработки, полной выгрузки и гигиены
  • Сокращение расходов за счет оптимального подбора сырья
  • Сокращение расходов на персонал
  • Системы анализа NIR, с помощью которых измеряется содержание жира и белка
  • Установка металлоискателей
  • Наглядное управление и простота в эксплуатации
  • Прослеживаемость и полнота информации о продуктах 

Термическая обработка

Индивидуальный подбор оборудования в соответствии с требованиями и потребностями клиента.

BERTSCHlaska предлагает все компоненты для профессиональной варки, обжарки, маринования, горячего и холодного копчения, сушки и охлаждения. Комплексное оборудование подбирается в соответствии с индивидуальными потребностями и требованиями клиентов и представляет собой отличный инструмент для производства первоклассного продукта.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:

камеры для варки и копчения

Коптильно-варочные установки являются настоящими виртуозами для производства продуктов из мяса, птицы, рыбы и сыра, а именно таких, как вареные колбасы, ветчина и рыбные филе. Наши заказчики могут выбрать коптильно-варочные камеры, выполненные из нержавеющей высококачественной стали, которые мы предлагаем с электрическим, масляным, паровым или газовым нагревом, а также в однорядном, двухрядном и тоннельном исполнении. Надежное исполнение в сочетании с современной техникой обеспечивает низкий расход энергии и минимальные затраты на техническое обслуживание.

Универсальное применение для оптимальных результатов

  • Закрытая или полуоткрытая система копчения
  • Герметичные камеры горячего копчения для энергосберегающего и благоприятного в экологическом отношении производства
  • Каждая рама имеет свой собственный циркуляционный вентилятор
  • Самоблокирующиеся завесы двери из нержавеющей стали
  • Сплошное днище установки: бесшовная сварка

Konti-Anlagen

Наши тоннельные установки для копчения и интенсивного охлаждения обеспечивают полную автоматизацию и высокую рационализацию производства. Они идеально подходят для производства больших производственных партий продукта при низкой занимаемой площади. За счет использования современной техники возможно соблюдение самых строжайших требований гигиены. Камеры разделены на две секции и отделены друг от друга с помощью пневматической изолированной с обеих сторон подъемной дверью. Собственная система транспортировки рам или стеллажей через камеру обеспечивает оптимальные рабочие условия, так как не нужно больше вручную передвигать рамы из камеры в камеру. Полностью автоматическое протекание процесса, современнейшая техника управления позволяют экплуатировать их в ночную смену без персонала.

дымогенераторы

Различные дымогенераторы и системы убеждают в их огромном разнообразии процессов копчения и производстве различных копченых продуктов. Их надежная конструкция обепечивает бесперебойную работу на многие годы при низких затратах на сервисное обслуживание.

Возможные типы дымогенераторов

  • Дымогенератор тления
  • Фрикционный дыгенератор
  • Дымогенератор для щепы
  • Пародымогенератор
  • Дымогенератор жидкого дыма

технология управления

В зависимости от индивидуальных требований на выбор есть различные решения систем управления – крупноразмерные цветные блоки управления LCD или сенсорные панели Touchscreen - со свободно программируемыми функциями. Наша технология управления обладает комфортабельным менеджментом качества и производственным контролем. Архитектура программного обеспечения индивидуализирована для ежедневного использования на практике.

Установки для производства сырокопченых колбас и окороков

Современное оборудование гарантирует получение оптимального конечного продукта.

Процесс созревания скоропортящегося сырья предъявляет высокие технические требования к оборудованию, связанные с управлением расхода энергии, циркуляции воздуха и автоматическим регулированием процессов. Современное оборудование и точное проектирование с учетом всех индивидуальных потребностей клиента и масштабом его производства гарантируют получение конечного продукта, который убеждает своим ароматом, а также цветовыми и вкусовыми качествами.

Актуальный список референций и брошюры в формате PDF для загрузки Вы найдете здесь:

установки предварительного созревания

Наши современные камеры предварительного созревания предлагают оптимальные условия для предварительного созревания, полного созревания, сушки, быстрой сушки, осадки, холодного копчения и хранения при температурных условиях от +12°C до +28°C. Для удовлетворения особых требований к продукту также возможна работа с более низким или высокими температурами.

установки дозревания

Окончательное качество достигается в сушилке. Они работают, как правило, в температурном диапазоне от +10°C до +18°C. Если есть специальные требования к продукту, то они могут эксплуатироваться и в более низком или более высоком температурном диапазоне. По причине своей приспосабливаемой конструкции их можно устанавливать в уже существующие помещения. Подготовка воздуха осуществляется во внешнем климаагрегате и он подается через каналы специальной конструкции. Другими функциями камер являются хранение и выдерживание готовых изделий.

дымогенераторы

Установки, исполненные в соответствии с потребностями заказчика. Наши специфические камеры холодного копчения и предварительного созревания могут оснащаться любыми имеющимися системами копчения, такими например, как: фрикционными дымогенераторами, дымогенераторами тления, пародымогенараторами или жидкого дыма. Все дымогенераторы выполняют существующие нормы по охране окружающей среды и гигиенические стандарты.